1.密封件的确认：
(1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。
(2)安装前要仔细地与总配图相对照，零件数量是否齐全。摩擦副、密封圈、垫片等有无伤痕、缺陷，如发现异常现象要经修理合格后方可使用，不符合要求的零件不得安装。
(3)采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。若旋向选错，会丧失传动功能，导致密封失效。判别旋向的方法是：从安装静环的背端面向动环组件方向看，轴顺时针旋转时应采用右旋弹簧；反之则采用左旋弹簧。
2.安装：
安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同。安装步骤和注意事项如下：
(1)位置的确认
安装机械密封的工作长度根据总装图要求，弹簧的压缩量取决于弹簧座在轴的上定位尺寸。在确定其安装位置之前，须固定转轴与密封腔壳体的相对位置，以壳体垂直于轴的端面为基准在轴上作记号，再通过计算求出弹簧座的定位尺寸位置。
(2)安装
装之前，轴(或轴套)、压盖应达到无毛刺、轴承状况良好；密封件、轴、密封腔、压盖都应清洗干净。为减小摩擦阻力，轴上安装机械密封的区域要薄薄地涂上一层油，以进行润滑。考虑到乙丙橡胶的相容性，不宜用油，可涂肥皂水。先将非补偿环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，以免密封环受损伤；然后将补偿环组件装入。弹簧座或传动座的紧固螺钉应分几次均匀拧紧。
在未固定压盖之前，应检查是否有异物粘附在摩擦副的接触端面上，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺钉均匀地锁紧。
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